Die Papierfabrik produziert Papier der Marke KRIEBCOAT - beidseitig online gestrichenes Recycling Offsetpapier auf Basis 100% recyceltem Faserstoff aus eigener Deinkinganlage. Die jährliche Produktion von bis zu 87.000 Tonnen Papier im Rollenformat erfolgt auftragsbezogen. Die Verladung zum Kunden wird aus der Fertigwarenlagerhalle abgewickelt, welche ca. 7.000 Tonnen Papier aufnehmen kann. Soweit die Fakten.

Die Anforderungen an die Logistik im Lager ist herausragend. Die Breite der Papierrollen variiert von 31cm bis über 2,2 Meter und diese besitzen ein Gewicht zwischen 250kg bis 2,5 Tonnen. Ein Regalsystem oder festgelegte Stellplätze würden die Kapazität des 3.000m² großen unsymetrischen Lagers, aufgrund der unterschiedlichen Rollendimensionen, nicht ausschöpfen können. Die gesamte Nutzfläche der etwa 10 Meter hohen Halle steht als Lagerfläche zur Verfügung – hier darf die Technik kein Hindernis sein! Dieses Ziel wurde über ein flächendeckendes Netz aus speziell entwickelten Bodentranspondern erreicht.

Die Rollen werden als Kaminstapel auftragsbezogen, unter Berücksichtigung einer optimalen Flächenausnutzung, von den Logistikmitarbeiten übereinander gestapelt - dass RTS (Roll-Tracking-System) überwacht permanent alle Vorgänge im und um das Lager. Direkt am Stapler-Terminal können die Mitarbeiter die aktuellen Lagerpositionen online abfragen und werden auch beim Einlagern durch das RTS fürderhin unterstützt.

Das RFID-basierte Roll-Tracking-System von GUSEK-IT besteht aus drei Komponenten. Die voll integrierte Prozessstation stellt den Anfang des RTS dar, welches die Verbindung zwischen dem Transponder der Papierrolle und dem zentralen hochverfügbaren Datenbanksystem herstellt. Das RTS arbeitet dabei ohne Benutzereingriffe und wurde vollständig in die Steuerung der Anlage integriert – ohne Freigabe des RTS geht es an diesem Punkt der Produktion nicht weiter - dies gewährleistet, dass menschliche Fehler vermieden werden.

Die zweite Komponente des Roll-Tracking-Systems stellen die RFID-Gates an den Toren dar. Diese überwachen den gesamten Warenfluss, ganz gleich ob Zugang oder Abgang, und registrieren alle Informationen im Zentralsystem. Da die Fertigwarenhalle der Papierfabrik nicht um das RFID-basierte System herum gebaut wurde, galt es auch hier, dass das RTS nachträglich installiert werden musste. Mithilfe von Messgeräten für den Hochfrequenzbereich konnte die Anordnung sowie Ausrichtung der Technik an die spezifische Umgebung angepasst werden.

Den Kern des Systems – die Rollenverfolgung – stellen die Staplersysteme dar. Sie erkennen die Papierrollen, welche gerade vom Stapler transportiert werden. Über die Bodentransponder und mithilfe karthografischer Berechnungen wird die Position der jeweiligen Rolle ermittelt und im RTS registriert. Das RTS vergisst nichts und generiert innerhalb eines Tages ca. 700.000 Informationen, welche im Zentralsystem verarbeitet werden. Dies ermöglicht einen Echtzeitzugriff auf alle Vorgänge und Auswertungen für strategische Entscheidungen.

Für die Einführung des Systems war es wichtig, dass die vorhande Infrastruktur (Tore,Stapler, Stapler-Anbaugeräte) weitestgehend beibehalten wird. Zum Schutz dieser Investitionen wurde die Umrüstung auf das RTS mittels Adaptersystemen von GUSEK-IT durchgeführt.

Die Bodentransponder wurden speziell für die Anforderungen des Roll-Tracking-Systems in enger Zusammenarbeit mit smart-TEC entwickelt. In den umfangreichen Teststrecken wurden Materialverträglichkeit, thermische und mechanische Belastungen unter Laborbedingungen sowie unter extremen Bedingungen in der Praxis getestet. Über ein effizientes Montageverfahren ist es gelungen, ein kostengünstiges Bodentranspondersystem für das Roll-Tracking-System aufzubauen.